例外放行在緊固件企業中的運用與思考

例外放行雖然在機械行業應用較早，但在緊固件行業應用情況不同。據了解，例外放行通常在配套層次較低的單位，使用較多。
某緊固件企業屬于汽車三四類配套廠家，具有型號任務繁重，品種多，批量少，批次多的特點，每年任務有近500個品種、600余批次，生產線上任務經常“撞車”， 例外放行一直居高不下，幾乎成為調節進度的主要控制手段。

1、例外放行定義解釋

　　“例外放行”從檢索上來看，沒有明確的定義，標準也沒有明確的注釋。漢語詞典只有對“例外”與“ 放行”分別解釋，對“例外”的解釋為，指超出常例之外、規范之外的情況；對“放行” 解釋主要為，指（崗哨、關卡）準許通過：批準執行。綜上所述，例外放行定義可詮釋為，指超出常例之外的情況（或人員或產拼活事項等）按要求準許通過。

2、例外放行控制的基本概述

　　GB/T19001-2008《質量管理體系 要求》7.5.1生產和服務提供的控制指出，實施監視和測量。生產和服務過程的監視測量活動包括對產品特性、過程參數、作業人員、作業過程、工作環境等方面的監視和測量。通常監視和測量的對象是過程；監視和測量的對象是產品的特性。還應根據規定對產品和服務放行、交付后活動進性控制。放行包括生產和服務過程各階段產品的轉序和最終產品交付的活動；“交付”是指組織與顧客交接產品有關的活動；交付后活動包括售后服務、易損件及易耗品的供應、設備的維護和改造、軟件的維護和升級等。

　　當產品未完成所有要求的驗證活動，需例外放行時，應有關授權人員的批準，按規定履行審批手續，征得顧客同意，并進行標識和記錄，確保能追回和更換產品。

　　為此，在例外放行中，對例外放行應具備的前提條件，一是應有兩個層面的批準，即有關授權人員的批準和顧客的批準，二是進行標識和記錄，防止在管理和使用中出差錯，三是一旦有問題，確保能追回產品或更換產品。

　　例外放行應具有如下條件：風險可控；應有標識和記錄，具有可追溯性；生產急需必須放行；應有嚴格的審批手續。

3、案例

　　在不同的緊固件廠家，例外放行使用各有差異，參差不齊。承包層次的不同，決定了對例外放行的控制要求有一定的差異。
某緊固件企業對例外放行的定義是：當產品完成所有的檢驗項目并合格，只有試驗項目未完成，在用戶書面要求的清況下，為了爭取長途運輸和總裝配時間而提前將產品交付出廠的過程。

　　某主機廠對例外放行定義是：產品在所要求的過程檢驗和試驗未完成或必需的報告未收到前，因研制、生產急需而采取的緊急放行。

　　某緊固件配套廠例外放行表格填寫內容為：填寫生產過程分析、技術風險分析和質量風險分析要求；例外放行條件為：完程所有檢驗項目合格，制有驗收試驗未完成；例外放行目的：為了爭取長途運輸時間和裝配時間；責任要求：對交付出去的產品質量風險負責，經總經理同意。

　　某主機廠例外放行表格填寫內容為：填寫例外放行的原因；例外放行條件為，過程檢驗或試驗未完成或必需的報告未收到；責任要求：產品交付單位對例外放行所涉及的產品性能和質量及后續工作的完成負責。

　　從以上的描述和各自的例外放行表格填寫要求來看，由于二者所處的產品生產鏈鏈節環節有所不同，因而導致主機與配套廠存在異同點。

　　二者之間主要相同點為：確是研制、生產急需；部分試驗未完成；進度緊張；需提前放行；留檔信息相同，如產品名稱、交付數量等；需客戶代表會簽，具有可追溯性；對當前批次一次有效。

　　主要不同點為要求不同：配套廠為用戶（指主機廠）書面要求；而主機廠則為生產急需；配套緊固件廠有生產過程分析、技術風險分析和質量風險分析要求，主機廠則主要為例外放行的原因填寫要求。時間不同：配套緊固件廠處在完成所有檢驗項目合格，只有驗收試驗未完成，而主機廠處在過程檢驗和試驗未完成必需的報告未收到和驗證前。目的不同：配套緊固件廠有相對明確的時間限制，即為了爭取長途運輸時間和裝配時間，主機廠則沒有此類要求。性質不同：配套緊固件廠例外放行行為為被動行為，主機廠例外放行行為為主動行為。責任不同：配套緊固件廠則要求“產品交付單位對例外放行所涉及的產品性能和質量及后續工作的完成負責”，在不影響后續工作的結論的前提下，負責例外放行；主機廠責經總經理或總工程師批準，并無明確責任要求。

4、對例外放行控制的思考

4.1 例外放行應把握的原則 
　　慎重性原則、可追溯性原則、嚴格權限審批原則、顧客嚴控原則。

4.2 例外放行應把握的重點
　　加大預先控制、強化風險分析、規范后續處置、加強記錄控制。

　　例外放行作為一種生產管理手段，建立流程化程序，明確各方責任，嚴格內容要求，才能確保例外放行產品風險可控。